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冷轧带肋钢筋机械之影响冷轧机工艺质量的若干原因

发布者:kefu    发布时间:2014-11-20

冷轧带肋钢筋机械之影响冷轧机工艺质量的若干原因

 一、乳化液的使用与维护
  1、各项常规指标及对质量的影响:
  (1)浓度2%左右(考虑轧制工艺的影响)
  (2)PH值:7~8,PH值偏低,颗粒大易过润滑;PH值偏高,颗粒小易欠润滑
  (3)铁含量:≤100ppm(mg/L)由于铁粉的作用,引起油滴的结合,使乳化液的颗粒度变大,ESI下降,,轧制油耗增加,使轧后板面的残留物增多,造成板面脏,是产生铁黄FeO(OH)的条件之一(见下列公式)。
  (4)氯离子:含量≤60ppm(mg/L)。对乳化液影响相当大,要控制酸洗后带钢表面Cl离子的残留量,要避免FeCl2的存在,从而解决黄斑、生锈等问题(附下列公式)(含量高使PH值下降,颗粒增。大,乳液稳定性下降,影响板面质量)Fe+2HCl=FeCl2+H2FeCl2+2H2O=Fe(OH)2+2HCl4Fe(OH)2+2H2O+O2=4Fe(OH)34Fe(OH)3+O2=4FeO(OH)+4H2O
  (5)灰分:1500ppm(mg/L),
  (6)电导1500μs/mm,
  (7)使用温度:48~52℃,
  2、日常管理:
  (1)每天定时检测常规指标,若个别指标异常,应及时查找原因并解决
  (2)定期少量排放是解决问题的常用办法
  二、轧辊(磨削要求、装配、使用制度、YAG激光毛化)
  (1)辊面无明显纹路缺陷,一般粗糙度Ra0.5μm
  (2)工作辊装配直径差不超过2mm
  (3)1380轧机:工作辊直径270mm,中间辊320mm,支承辊直径900mm1050轧机:800轧机:工作辊直径180mm165mm,中间辊200-180mm,支承辊直径650-630mm900轧机:工作辊直径205-185mm,支承辊直径750-730mm三、轧制工艺
  1、中间辊横移量公式:L=(辊面宽度-来料宽度)/2-倒角值+/-修正(20~30mm)
  2、轧制线调整量公式:H=设计固定值-工作辊直径-中间辊直径-支承辊半径
  3、道次分配:
  (1)综合考虑材质(软硬程度)、厚度、宽度、成品要求等情况,时观察轧制力、主机电流等;
  (2)原则上**道次、末道次选择较小的压下率,目的是获得较好的板形;
  (3)合理分配后的每个道次轧制力相差不大(可以通过调整成品道次的轧制力大小获得想要的板形);
  4、张力选定:
  (1)一般厚度在1.0mm以上时前张力为满负荷,后张力比前张力略小(2吨左右)。1.0mm以下厚度时,1380轧机比张力一般为12kg/mm2,1050轧机比张力一般为9~~10kg/mm2
  (2)每道次起步时,若焊有引带,则前几圈要适当放小张力,以免拉断引带;
  (3)如遇到打滑现象,可以增加前张、减小后张力(目的是增加咬入量);
  (4)如果轧制力偏高,可以减小前张、增加后张力(目的是减小咬入量);
  (5)板形差可通过张力细微调整,若出现双边浪可以适增大张力,若出现中浪可以适当减小张力(二轧薄料易拉裂边断带);
  5、轧制力:
  (1)考虑轧制力、主机电流等主要因素,确定道次压下量;
  (2)轧制力与乳化液润滑效果的关系(欠润滑会造成轧制力增加《能耗高》、轧辊易老化、板温过高等问题;过润滑会造成轧制打滑、油耗高等主要问题)
  (3)轧制力异常也要考虑原料材质的因素;
  四、轧机各种质量缺陷产生的原因及解决办法
  (1)单边浪:
  a、原料起鼓;b、中间辊横移量不对称(横移量大的一侧易出边浪)
  (2)双边浪、中浪:
  a、中间辊横移量不合适;b、弯辊力大小不合适;c、支承辊使用时间长中间部位磨损,应适当加大弯辊力
  (3)爆裂边:
  a、原料材质问题;b、总压下量太大;c、**轧程的料弯辊力太大,边部易拉裂
  (4)锯齿边:
  a、原料分条边部质量;b、前道工序管位挤伤边部
  (5)辊印:
  a、检查各辊面粘有杂物;b、工作辊爆
  (6)螺旋纹、修砂轮痕:轧辊磨削质量不好
  (7)振纹:
  a、轧辊磨削质量不好(砂轮修的粗可以减轻振纹);b、轧机振动(特别是头尾段);c、轻打滑也会出现相似的横纹
  (8)板面划伤:个别转向辊或挤水辊不转
  (9)打滑划伤:打滑后未及时换辊,打滑原因主要有:
  a、过度润滑;b、轧制力过高,且张力不合适;c、轧辊辊面粗糙度低,使用时间长
  (10)挫伤:
  a、张力不合适走位成塔形(板型差的料易出现);b、二轧料开卷张力太大导致走位
  (11)乳化液斑
  :a、板形差、板面吹扫不干净,有乳化液残留;b、板温过高;c、乳化液维护不好,指标超标是主要原因,例如氯离子、杂油、铁粉和灰分等超标都是易产生乳化液斑的因素
  (12)色差带:
  a、个别喷嘴堵塞;b、轧辊粗糙度有差异
  (13)偏带纹:偏带未及时发现并换辊
  (14)塌卷:收卷张力不合适,特别是板形差的料
  (15)橘子皮纹:轧辊老化需换辊(乳化液冷却润滑效果不好)。

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