冷轧带肋钢筋机械之冷轧机轧辊的更换

　冷轧机轧辊的更换：
　　1)轧辊的管理
　　用冷却剂调整轧辊凸度和弯辊等方法来调整轧制钢筋的外形的技术进步非常大，但不要忘记轧辊原始凸度这一重要的外形控制因素。由于轧制尺寸不同而轧制尺寸范围又广的轧机，配合一定的轧制规程，**研磨轧辊原始凸度。由于磨损，辊径随之减少，轧辊硬度下降，辊上有伤痕，为了防止轧制的钢筋质量下降，轧辊要进行再淬火，以增加其硬度。
　　2)轧辊的预热
　　从换辊后开始轧制到热凸度稳定前，轧制钢筋的质量是不稳定的。因此，在轧制前预先给个设想的热凸度，进行轧辊预热。有的仅以**一架工作辊进行预热，但也有所有机架上的轧辊都进行预热的。
　　3)轧辊轴承座的更换
　　在轧制过程中，轴承烧伤的原因有润滑不良、润滑部分混进杂物、轴承寿命、冷轧机的水平度不好及压下率太大等，但*多的是往轧辊装卸时碰伤和由于轴承的内圈与辊轴外面的配合较松，在滑动时产生伤痕。考虑为了节省劳动力，轧辊轴承更换装置应充分定心，这对防止碰伤很有益处。在进行高速轧制及油雾润滑时，避免碰伤显得更加重要。把改变轴承与轴承座的相对
　　位置叫做轴承的位置更换。提高轴承寿命**定期检修。
　　4)轧辊轴承座的清洗
　　换轴承座前，为了防止烧伤，检查一下轴承，对轴承座及轴承进行清洗。从前清洗是在地面上用手工进行的，而现在把轴承座用台车或吊车装入密闭或开启的清洗罐中，用高压射流或者浸泡进行清洗。洗涤剂用碱液、煤油、有机溶剂，但存在各自的废液处理、爆炸性、毒性及损坏密封材质等问题。轴承座装卸到轧辊上由采用吊车操作，朝着采用拆卸工具的自动化方向发展。