冷轧带肋钢筋设备之冷轧机轧辊损坏的十四个原因

1、检查冷轧带肋钢筋外形尺寸是否合乎标准，决定是否更换轧辊。
　　2、要经常检查导向模、除锈辊及应力消除辊的磨损情况，定时更换，定期清理散落在设备各处的盘条氧化皮。
　　3、更换轧辊或轴承后，**重新调节孔型。润滑剂、冷却液应经常补足。
　　4、定期检查传动系统的磨损情况，适时更换、维修。
　　5、须定期为各润滑部位进行清理擦拭，并加注润滑剂。
　　6、开机前需检查各部件和工作开关是否处于正常工作位置。
　　7、更换轧辊时，应检查轴承是否失效和轴承内套有否松动，若有异常，应将轴承间隙调小至轧辊能转动，并在轴承内加注足够的耐热钠基润滑脂。
　　8、调节压下时，严禁辊片之间相互接触、顶撞，应微调压下辊片，辊片之间应有间隙，否则损坏辊片。
　　9、冷轧机工作前应补充给冷却液、润滑液。
　　10、经常检查轧辊组，轧片是否松动。
　　11、装换辊片时需将两组轧辊头分离一定距离，并且每组辊片之间应有一定间隙后才可装取轧辊组。
　　12、润滑剂、冷却液应经常补足。
　　13、每次更换轧辊片时，应清洗机架及轧辊组进出孔内的铁屑等杂物。
　　14、作业中避免钢筋打结或乱线。